3डी प्रिंटिंग के 6 प्रकार जो आप नहीं जानते थे, मौजूद थे

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ऑटोमोटिव, निर्माण, दंत चिकित्सा और गहनों सहित लगभग सभी उद्योगों में 3डी प्रिंटिंग का उपयोग किया जाता है। हालाँकि, आपके 3D प्रिंट की गुणवत्ता आपके द्वारा उपयोग की जाने वाली 3D प्रिंटिंग तकनीक से प्रभावित हो सकती है।

ऐसी कई 3D प्रिंटिंग तकनीकें हैं जिनका उपयोग आप 3D-मुद्रित ऑब्जेक्ट बनाने के लिए कर सकते हैं। आम लोगों में स्टीरियोलिथोग्राफी, सेलेक्टिव लेजर सिंटरिंग और फ्यूज्ड डिपोजिशन मॉडलिंग शामिल हैं।

यह आलेख 3D प्रिंटिंग तकनीकों के प्रकारों पर चर्चा करता है।

1. स्टीरियोलिथोग्राफी (SLA)

स्टीरियोलिथोग्राफी या SLA सबसे शुरुआती 3D प्रिंटिंग तकनीकों में से एक है, और यह आज भी उपयोग में है। प्रौद्योगिकी 3डी ऑब्जेक्ट बनाने के लिए वैट फोटोपॉलीमराइजेशन प्रक्रिया का उपयोग करती है।

SLA में, एक फोटोपॉलीमर रेजिन को प्रकाश, आमतौर पर यूवी प्रकाश में उजागर करके एक वस्तु बनाई जाती है। इस प्रक्रिया में तरल फोटोपॉलिमर के टैंक (वैट) में एक लेजर बीम को इंगित करना, इसे चुनिंदा रूप से ठीक करना और सख्त करना, और एक समय में एक परत का निर्माण करना शामिल है।

इस तकनीक का उपयोग करके मुद्रित भाग आमतौर पर चिकनी सतह खत्म के साथ आयामी रूप से सटीक होते हैं, हालांकि उनमें समर्थन संरचनाएं शामिल होती हैं। SLA का उपयोग एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और चिकित्सा उद्योगों में कुछ का उल्लेख करने के लिए किया जाता है।

2. चयनात्मक लेजर सिंटरिंग (SLS)

सेलेक्टिव लेजर सिंटरिंग (SLS) पाउडर बेड फ्यूजन प्रक्रिया पर आधारित एक प्रकार की 3D प्रिंटिंग तकनीक है। यह तकनीक मुख्य रूप से औद्योगिक है और जटिल ज्यामिति के लिए आदर्श है, जिसमें नकारात्मक और आंतरिक विशेषताएं, अंडरकट और पतली दीवारें शामिल हैं।

सिंटरिंग सामग्री को गर्म करके ठोस द्रव्यमान बनाने की प्रक्रिया है, लेकिन पिघलने के बिंदु तक नहीं। ऊष्मा स्रोत एक शक्तिशाली लेजर है जिसका उपयोग कार्यात्मक भागों को बनाने के लिए पाउडर थर्मोप्लास्टिक्स को सिन्टर करने के लिए किया जाता है। एसएलएस में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री नायलॉन है।

SLS और SLA दोनों ही पाउडर बेड फ्यूजन प्रक्रिया पर आधारित हैं और ऑपरेशन का एक समान तरीका है। लेकिन SLA के विपरीत, SLS को समर्थन संरचनाओं की आवश्यकता नहीं होती है क्योंकि वर्कपीस बिना सिंटर्ड पाउडर से घिरा होता है। इसके अलावा, SLA के पुर्जे आमतौर पर SLA की तुलना में कठिन होते हैं और बाद वाले की तुलना में अधिक खुरदुरे सतह वाले होते हैं।

3. फ्यूज्ड डिपोजिशन मॉडलिंग (FDM)

FDM, जिसे कभी-कभी फ्यूज्ड फिलामेंट फैब्रिकेशन (FFF) के रूप में जाना जाता है, एक लोकप्रिय 3D प्रिंटिंग तकनीक है जो सामग्री एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का उपयोग करती है। कस्टम थर्मोप्लास्टिक भागों और प्रोटोटाइप के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकी सबसे अधिक लागत प्रभावी तरीकों में से एक है।

एक FDM प्रिंटर पिघले हुए थर्मोप्लास्टिक्स के एक्सट्रूज़न को बिल्ड प्लेटफॉर्म पर एक चलती, गर्म नोजल के माध्यम से लेयर करके ऑब्जेक्ट बनाता है, जहां यह ठंडा और जम जाता है। हालांकि आमतौर पर कार्यात्मक, तैयार वस्तुओं में खुरदरी सतह खत्म होती है और अतिरिक्त प्रसंस्करण और परिष्करण की आवश्यकता होती है।

FDM होम डेस्कटॉप प्रिंटर मॉडल के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली तकनीकों में से एक है। उदाहरण के लिए, आप कर सकते हैं टेबलटॉप लघुचित्रों को प्रिंट करने के लिए FDM प्रिंटर का उपयोग करें घर पर।

FDM उन कुछ 3D प्रिंटिंग तकनीकों में से एक है जो बड़े थर्मल, रासायनिक और यांत्रिक विशेषताओं वाले भागों को प्रिंट करने के लिए उत्पादन-ग्रेड थर्मोप्लास्टिक्स का उपयोग करती हैं। उपयोग किए जाने वाले थर्मोप्लास्टिक फिलामेंट्स में पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट (पीईटी), पॉलीलैक्टिक एसिड (पीएलए), और एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन (एबीएस) शामिल हैं। FDM के सामान्य अनुप्रयोगों में 3D प्रिंटिंग भवन और 3D डेसर्ट बनाना शामिल है।

मेटल बाइंडर जेटिंग (एमबीजे) एक 3डी प्रिंटिंग तकनीक है जो धातु की वस्तुओं को बनाने के लिए बाइंडर जेटिंग प्रक्रिया का उपयोग करती है। बाइंडर जेटिंग पाउडर सामग्री के बिस्तर पर बाध्यकारी एजेंट को चुनिंदा रूप से जमा करके ऑब्जेक्ट बनाती है।

एमबीजे में, एक बाध्यकारी एजेंट को धातु पाउडर बिस्तर पर सिरों को प्रिंट करके जमा किया जाता है, जो जटिल ज्यामिति के साथ वस्तुओं का उत्पादन करता है। बाध्यकारी एजेंट धातु के पाउडर को परतों के भीतर और बीच में एक साथ "चिपकाता है"।

ऑब्जेक्ट बनाने के लिए, वांछित ऑब्जेक्ट पूरा होने तक परतों को एक-दूसरे के ऊपर जमा किया जाता है। एक बार यह पूरा हो जाने के बाद, आपको कार्यात्मक धातु की वस्तुओं का उत्पादन करने के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीकों को लागू करने की आवश्यकता होगी, जैसे कि सिंटरिंग या घुसपैठ।

आप इस तकनीक का उपयोग विभिन्न सामग्रियों (रेत कंपोजिट, सिरेमिक पाउडर और ऐक्रेलिक) के साथ कर सकते हैं, बशर्ते बाइंडर प्रभावी रूप से उनसे जुड़ जाए। बाइंडर जेटिंग आपको पूरे रंग में प्रिंट भागों का उत्पादन करने के लिए बाइंडर में रंग वर्णक जोड़ने की अनुमति देता है।

मेटल बाइंडर जेटिंग एक तेज प्रक्रिया है। हालांकि, यह एक दानेदार सतह खत्म के साथ भागों का निर्माण करता है जो हमेशा संरचनात्मक भागों के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं। इस वजह से, प्रौद्योगिकी 3 डी धातु मुद्रण और कार्यात्मक धातु भागों के कम लागत वाले बैच उत्पादन के लिए आदर्श है।

5. डिजिटल लाइट प्रोसेसिंग (डीएलपी)

डिजिटल लाइट प्रोसेसिंग या डीएलपी एक वैट पोलीमराइजेशन तकनीक है। 3D प्रिंटिंग तकनीक पॉलिमर के साथ काम करती है और SLA के समान है। दोनों प्रौद्योगिकियां वैट में तरल राल को चुनिंदा रूप से ठीक करने के लिए प्रकाश का उपयोग करके परत-दर-परत भागों का निर्माण करती हैं।

एक बार पुर्जे प्रिंट हो जाने के बाद, आपको उन्हें अतिरिक्त राल से साफ करना होगा और उनकी ताकत में सुधार करने के लिए उन्हें एक प्रकाश स्रोत में उजागर करना होगा। एसएलए की तरह, डीएलपी का उपयोग उच्च स्तरीय आयामी सटीकता वाले भागों को बनाने के लिए किया जा सकता है।

दो प्रौद्योगिकियों में समर्थन संरचनाओं और पोस्ट-प्रोसेसिंग के लिए समान आवश्यकताएं भी हैं। उनका प्रमुख अंतर प्रकाश स्रोत है; डीएलपी अधिक पारंपरिक प्रकाश स्रोतों का उपयोग करता है, जैसे आर्क लैंप।

डीएलपी सटीक भागों का उत्पादन करने के लिए राल की थोड़ी मात्रा के साथ भी काम कर सकता है, सामग्री और चलने की लागत पर बचत कर सकता है। हालाँकि, कभी-कभी, 3D प्रिंट विफल हो जाते हैं। अच्छी खबर यह है कि आप हमेशा कर सकते हैं रीसायकल विफल 3D प्रिंट.

डीएमएलएस और एसएलएम दोनों ही एसएलएस के समान हैं, सिवाय इन प्रौद्योगिकियों के पुर्जे बनाने के लिए प्लास्टिक के बजाय धातु पाउडर का उपयोग करते हैं। प्रक्रिया धातु पाउडर कणों को परत-दर-परत फ्यूज़ करने के लिए लेजर का उपयोग करती है। उपयोग की जाने वाली विशिष्ट सामग्रियों में तांबा, टाइटेनियम मिश्र और एल्यूमीनियम मिश्र धातु शामिल हैं।

एसएलएस के विपरीत, प्रक्रिया के दौरान आवश्यक उच्च तापमान के कारण डीएमएलएस और एसएलएम दोनों को समर्थन संरचनाओं की आवश्यकता होती है। आप पोस्ट-प्रोसेसिंग में समर्थन संरचनाओं को हटा सकते हैं।

इसके अलावा, एसएलएम और डीएमएलएस दोनों अंतिम उत्पाद मजबूत होते हैं और शानदार सतह खत्म होते हैं। एक उल्लेखनीय अंतर यह है कि डीएमएलएस केवल धातु के कणों को संलयन के बिंदु तक गर्म करता है जबकि एसएलएम उन्हें पूरी तरह से पिघला देता है। एक और अंतर यह है कि डीएमएलएस धातु मिश्र धातुओं से भागों का निर्माण कर सकता है जबकि एसएलएम टाइटेनियम जैसे एकल तत्व भागों का उत्पादन करता है।

आपकी परियोजना के लिए सर्वश्रेष्ठ 3डी प्रिंटिंग तकनीक क्या है?

3डी प्रिंटिंग के लिए तकनीक का चयन करते समय विचार करने के लिए कई कारक हैं, जिसमें आवश्यक सामग्री, अंतिम वस्तु की दृश्य या भौतिक विशेषताओं और कार्यक्षमता शामिल हैं।

प्रत्येक 3डी प्रिंटिंग तकनीक की अपनी खूबियां और कमजोरियां होती हैं जो इसे विशेष परियोजनाओं के लिए अधिक उपयुक्त बनाती हैं।

सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली 3D प्रिंटिंग तकनीकें स्टीरियोलिथोग्राफी (SLA), सेलेक्टिव लेजर सिंटरिंग (SLS), और फ्यूज्ड डिपोजिशन मॉडलिंग (FDM) हैं। इस लेख में विभिन्न प्रकार की 3D प्रिंटिंग तकनीकों को शामिल किया गया है जो आपकी आवश्यकताओं से सबसे अच्छी तरह मेल खाने वाली तकनीक को चुनने में आपकी सहायता के लिए उपलब्ध हैं।

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